Rohrhalterungsschellen mit angepresster Anschlussmutter sind in Ausführungen mit oder ohne Gummiprofil erhältlich und eignen sich ideal für die Deckenbefestigung von Rohrsystemen. Sie sind sowohl für horizontale als auch vertikale Installationen sowie deren Kombinationen hervorragend geeignet.
In der Praxis haben sich diese Schellen besonders bei Schüttgüteranlagen für Getreide- und Futtermittel sowie bei Förderanlagen für Sand, Zement, Kalk und Späne bestens bewährt.
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Technische Informationen, Tabellen und Bestellmöglichkeiten zu unseren Rohrhalterungsschellen RHS-G mit Anschlussmutter folgen in Kürze.

| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø4 – Ø40 | 09 | 4,3 | ½ D₁ + 4,7 | ½ D₁ + 9,2 | 0,4 | 1,4 | ||||||
|
D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø4 bis Ø40 | 12 | 5,3 | ½ D₁ + 6,8 | ½ D₁ + 13 | 0,5 | 1,5 | ||||||
|
D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø5 bis Ø14 | 15 | 6,4 | ½ D₁ + 9,7 | ½ D₁ + 17,2 | 0,6 | 1,6 | ||||||
| Ø15 bis Ø110 | 0,8 | 0,6 | 1,8 | 1,6 | ||||||||
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D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø6 bis Ø25 | 20 | 8,4 | ½ D₁ + 12,5 | ½ D₁ + 22,5 | 0,8 | 2,3 | ||||||
| Ø26 bis Ø130 | 1,0 | 0,8 | 2,5 | 2,3 | ||||||||
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D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø8 bis Ø49 | 25 | 10,5 | ½ D₁ + 14,5 | ½ D₁ + 27 | 1,0 | 2,5 | ||||||
| Ø50 bis Ø150 | 1,25 | 1,0 | 2,75 | 2,5 | ||||||||
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D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø4 – Ø40 | 09 | 4,3 | ½ D₁ + 4,7 | ½ D₁ + 9,2 | 0,4 | 1,4 | ||||||
|
D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø4 bis Ø40 | 12 | 5,3 | ½ D₁ + 6,8 | ½ D₁ + 13 | 0,5 | 1,5 | ||||||
|
D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø5 bis Ø14 | 15 | 6,4 | ½ D₁ + 9,7 | ½ D₁ + 17,2 | 0,6 | 1,6 | ||||||
| Ø15 bis Ø110 | 0,8 | 0,6 | 1,8 | 1,6 | ||||||||
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D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø6 bis Ø25 | 20 | 8,4 | ½ D₁ + 12,5 | ½ D₁ + 22,5 | 0,8 | 2,3 | ||||||
| Ø26 bis Ø130 | 1,0 | 0,8 | 2,5 | 2,3 | ||||||||
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D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Nenn-Ø D₁ |
B₁ ±0,3 |
Dₙ H13 |
L₁ +1 -0,2 |
L₂ max. |
S₁ +0,2 -0,1 |
S₂ +0,2 -0,1 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | W3 | W4 | W5 | W1 | W3 | W4 | W5 | |||||
| Ø8 bis Ø49 | 25 | 10,5 | ½ D₁ + 14,5 | ½ D₁ + 27 | 1,0 | 2,5 | ||||||
| Ø50 bis Ø150 | 1,25 | 1,0 | 2,75 | 2,5 | ||||||||
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D₁ entspricht dem Außendurchmesser des zu haltenden Teiles. Die Halterungsschellen weisen keinen Spannbereich auf. Der Stufensprung beträgt 0,5–1 mm. |
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| Werkstoff | Schellenband / Stützscheibe / Stützwinkel | |
|---|---|---|
| W1 | Stahl DX51D+Z-275 MAC (verzinkt), Zugfestigkeit min. 400 N/mm² |
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| W3 | Stahl der Werkstoffnummer 1.4016 (X6Cr17), AISI 430 nach DIN EN 10088-2 | |
| W4 | Stahl der Werkstoffnummer 1.4301 (X5CrNi18-10), AISI 304 nach DIN EN 10088-2 | |
| W5 | Stahl der Werkstoffnummer 1.4404 / 1.4435 (X2CrNiMo), AISI 316L nach DIN EN 10088-2 |
| Internationale Normbezeichnung | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoff | DIN | AISI | BS | AFNOR | SS | SUS |
| W1 | DX51D+Z275 MAC ist ein nach EN 10346 genormter, feuerverzinkter Stahl mit einer metallisch legierten Beschichtung | |||||
| W3 | 1.4016 | 430 | 430 S 17 | Z8 C 17 | 2320 | 430 |
| W4 | 1.4301 | 304 | 304 S 15 | Z6 CN 18-09 | 2332 | 304 |
| W5 | 1.4404 | 316L | 316 S 31 | Z3 CND 17 | 2347 | 316L |

| Gummiprofil-Werkstoffe / Eigenschaften | ||||
|---|---|---|---|---|
| Kurzbezeichnung | EPDM | CR | NBR | Silikon (MVQ) |
| Chemische Bezeichnung | Ethylen-Propylen-Kautschuk | Chloropren-Kautschuk | Nitril-Kautschuk | Methyl-Vinyl-Silikon |
| Farbe | schwarz | schwarz | schwarz | milchig/grau |
| Zugfestigkeit [N/mm²] | 7 | 10 | 14 | 8,5 |
| Bruchdehnung [%] | 350 | 200 | 390 | 350 |
| Härtebereich [Shore A] | 65 ± 5 | 65 ± 5 | 65 ± 5 | 65 ± 5 |
| Temperaturbereich [°C] | -40 bis +120 | -35 bis +100 | -35 bis +100 | -60 bis +170 |
| Wetter- / Ozonbeständigkeit | sehr gut | sehr gut | mäßig | gut |
| Alterungs- / Lichtrissbeständigkeit | sehr gut | sehr gut | gut | sehr gut |
| Beständig gegen: | ||||
| Benzin | nicht beständig | ausreichend | gut | mäßig |
| Öle und Fette | nicht beständig | gut | sehr gut | gut |
| Alkohole | gut | gut | gut | gut |
| Säuren | gut | gut | sehr gut | mäßig |
| Alkalien | gut | gut | sehr gut | mäßig |
| B1 | B2 | S | EPDM | CR | NBR | Silikon |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 09 | 13 ±0,8 | 1,0 ±0,35 | ● | ● | ● | ● |
| 12 | 15 ±0,8 | 1,0 ±0,35 | ● | ● | ● | ● |
| 15 | 19 ±1,0 | 1,5 ±0,35 | ● | ● | ● | ● |
| 20 | 25 ±1,0 | 2,0 ±0,35 | ● | ● | ● | ● |
| 25 | 31 ±1,3 | 3,0 ±0,35 | ● | ● | ● | ● |
| 30 | 36 ±1,3 | 3,0 ±0,35 | ● | — | — | ● |

Die angegebenen Daten fungieren lediglich als Entscheidungshilfe, da eine Gewährleistung grundsätzlich nicht übernommen werden kann, denn Haltbarkeit und Funktion der Materialien ist von einer Reihe Faktoren abhängig, auf die wir keinen Einfluss haben.